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如何提高機床鈑金罩殼的精度
發布時間:2021-03-19瀏覽次數:23

隨著工業電子的精細化,各行業對機床鈑金罩殼要求也越來越高,這其中就包含鈑金罩殼外形。而在其外形沖裁過程中,容易發生翻料、歪曲現象,影響產品質量。

1.合理的模具設計。在級進模中,下料次序的組織有或許影響到鈑金罩殼成形的精度。針對鈑金罩殼細小部位的下料,一般先組織較大面積之沖切下料,再組織較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對鈑金罩殼成形的影響。

2.壓住資料。克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料空隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納資料處卸料板與凹模的空隙為資料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩,而資料又可被壓緊。要害成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以便利處理長時間沖壓所導致卸料板壓料部位發生的磨(壓)損,而無法壓緊資料。

3.增設強壓功用。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側資料的壓力,從而按捺沖切時鈑金罩殼發生翻料、歪曲變形。

4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有用方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側資料的拉伸力,從而到達按捺鈑金罩殼發生翻料、歪曲的效果。

5.日常模具生產中,應留意維護沖切凸、凹模刃口的尖利度。當沖切刃口磨損時,資料所受拉應力將增大,從而鈑金罩殼發生翻料、歪曲的趨向加大。

6.沖裁空隙不合理或空隙不均也是發生鈑金罩殼翻料、歪曲的原因,需加以克服。

機床鈑金罩殼在級進模中,經過沖切鈑金罩殼周邊余料的方法,來構成沖件的外形。鈑金罩殼發生翻料、歪曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,因為沖裁空隙的存在,資料在凹模的一側受拉伸(資料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,使用卸料板壓緊資料,避免凹模側的資料向上翹曲,此刻,資料的受力情況發生相應的改動。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之資料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上資料受壓縮(拉伸力趨于減小)。鈑金罩殼的翻轉即因為凹模面上的資料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊資料是避免沖件發生翻料、歪曲的要點。
機床鈑金罩殼發生翻料、歪曲的原因及處理方法:
1、沖壓時發生的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口,并留意查看沖裁空隙是否合理。
2、沖壓時已發生沖件的翻料、歪曲變形,導致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著手處理。
3、折彎時鈑金罩殼失穩所造成的。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對鈑金罩殼進行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折彎過程中壓住資料避免鈑金罩殼在折彎時發生滑移是處理問題的要點。滄州奧林匹斯數控機床配件制造有限公司是一家專業生產各種機床外防護,車床外防護,機床外殼,機床外防護,機床鈑金外罩殼,機床鈑金防護罩,機床外防護設計,機床防護外殼,加工中心外防護,龍門銑床外防護,車床全防護,機床鈑金,等機床附件的生產廠家,歡迎新老客戶來廠。

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